材质
天然材质：猪鬃常用于洗浴刷或贵重物件的抛光；马毛较猪鬃柔软，用于家庭清洁产品或工业清除浮灰；羊毛柔软有弹性，抓粉力和着色力强，常用于化妆刷。
化学纤维材质：PBT 丝弹性好，适用于汽车表面清洗；尼龙 610 抗磨损性能好，适用于家庭除尘和清洗；尼龙 612 或尼龙 1010 弹性，适合用于工业设备及门窗等防尘部。
金属材质：钢丝、铜丝等金属丝，用于金属表面去毛刺等处理，耐磨性能好。
刷丝选择和处理
复杂性：需要根据毛刷的使用场景和性能要求，选择合适材质、直径、长度和柔软度的刷丝。如工业抛光用的毛刷可能需要硬度较高的钢丝刷丝，而化妆刷则需要柔软细腻的动物毛或人造纤维。选定后，刷丝可能还需进行预处理，如去除杂质、进行防静电处理等，以保证刷丝质量和性能稳定。
建立完善的检验标准
明确各项指标：针对不同类型的毛刷原材料，如刷丝、刷柄材料、胶水等，制定详细的质量标准。以刷丝为例，要明确其材质成分、直径公差、长度范围、抗拉强度、弯曲疲劳次数、耐磨损性、耐化学腐蚀性等指标；对于刷柄材料，需规定其密度、硬度、抗压强度、表面粗糙度、色泽均匀度等要求。
参照行业规范：检验标准应参考国内外相关的行业标准和国家标准，如 ISO、GB 等，并结合企业自身产品的特点和客户需求进行细化和完善，确保原材料质量符合或高于行业通行水平。
规范检验流程
入库前检验：原材料到货后，首先核对送货单与采购订单是否一致，包括原材料的型号、规格、数量等信息。然后对每一批次的原材料进行随机抽样，抽样数量应根据统计学原理和企业实际情况确定，确保样本具有代表性。
采用多种检验方法：运用感官检验、物理检验、化学检验等多种手段对原材料进行检测。感官检验主要通过目测、手摸、鼻闻等方式检查原材料的外观、色泽、气味、手感等；物理检验则借助专业仪器设备，如卡尺、千分尺、拉力试验机、硬度计、密度计等，测量原材料的尺寸、力学性能、密度等物理指标；化学检验可通过燃烧试验、酸碱度测试、成分分析等方法，确定原材料的化学组成和性能，检测是否含有有害物质或杂质。
留样保存：对每一批次检验合格的原材料进行留样，留样数量应满足后续可能的复查和追溯需求。留样应妥善保存，注明批次、检验日期、检验结果等信息，以便在产品出现质量问题时，能够及时与原材料留样进行比对分析，查找原因。