20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。
被干燥物料的特点：
形状：有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒状、粉 状，膏糊状甚至液状等
结构：多孔疏松型，紧密型
耐热性：热敏性
结块：易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步分散，散粒性很好的湿物料在干燥过程中可能会严重结块
对产品的要求：
干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉尘及产品的回收要求，允许的干燥温度。
外观：产品的粒度分布，一定的晶型和光泽，不开裂变形等。
干燥时间: 几秒 几小时 几天
厢式干燥器：
小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面，达到干燥的目的。
常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。
优点：对物料适应性强， 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。
缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。
热风的速度、风机的风量：加大热风的速度可提高传热系数α，但风速应小于物料带出速度。