我们都知道，在建设路基的时候是需要进行强夯的，而有了机器的帮助就是给我们带来了很大的便利，湖北强夯在各个地方得到了广泛的应用，并且在路基的处理上面也是有很多方法的。我们的强夯主要是向土地里面注入一定量的水泥，然后与其他的一些基础材料进行混合，这样就可以达到稳定地基的作用了。
但是这样的强夯的方法技术含量是比较高的，而且使用的设备也是需要升级一下，一般人是不好操作的。我们在使用这样方法之前需要先检查一下地基的土壤情况，如果土壤的情况比较差的话，那么我们先进行地基表面的铺设，铺设一些碎石或者是一些的建筑垃圾，这样就是进行强夯施工了。
含水量过大，土颗粒间的孔隙被水分占据，而水一般又不为外力所压缩，在碾压过程中出现“弹簧”现象，同样达不到压实度要求。因此在施工过程中为了土壤在土基上能及时晾晒，把整个标段划分成若干个施工段，以便形成有效的流水作业面，当测定某段含水量达到或接近蕞佳含水量时，迅速进行整平、碾压，当对压实度K≥93%区域，含水量大于或小于蕞佳含水量一定数值仍能碾压达到要求，但是碾压的遍数要增加，而不是试验段所确定的遍数。
在压实机具碾压遍数已选定的条件下，压实操作必需遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中，相邻两次”的轮道重合轮宽的1/3的原则，对振动压路机而言，先用低频，后用高频，因低频碾压时振幅大，有利于深层密实，高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。
强夯机在蕞佳含水量时，90区土质路基的碾压，振动压路机低频一遍，高频一遍，18～21T光轮压路机3遍，即可达到压实度要求，对93区，低频两遍，高频一遍，18～21T光轮压路机4～5遍，对95区，低频两遍，高频两遍，18～21T光轮压路机7～8遍，对于两个工作段搭接部分的碾压，前一段留5～8M不碾压，在下一段施工时一起碾压。
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