水下沉箱模板接高打捞工程技术方案 沉箱在存放、安装后未及时回填的情况下，若沉箱底部地基不好，沉箱下淤泥质土较多时，遇大风浪的情况下，容易产生滑移。或者拖轮长拖过程中遇风浪需弃沉箱的情况下。会出现沉箱部分或者全部淹没在水下的情况。针对此种情况，采用钢模板接 高，水下起浮站立沉箱的方式进行沉箱打捞。 模板接高打捞水下沉箱适用于水下站立沉箱的打捞，本工法相对于传统的封仓打捞沉箱的施工工艺，在大大节约施工人力、物力、施工成本的同时，且易于操作，结合沉箱存放、起浮技术进行沉箱打捞起浮，简便易行，省时省力。
我公司专业从事水下打捞、水下拆除、市政水利工程、轨道安装检修、水下探摸、水下切割和焊接、模袋混凝土施工、钢板桩围堰、沉井不排水下沉和水下封底、水下安装、水下检测和维修、水下清淤、港口与航道疏浚、水下铺设、水下堵漏等各项潜水业务。 电机带动主动轮转动，驱动轮带动绳索的转动，绳索带动动轮转向控制绳方向旋转速度，从而达到水下拆除钢筋混凝土线切割切割的目的。该装置可用于实现各种厚混凝土的切割。 一般用于桥梁和桥墩和桥墩平台以及水下混凝土桩的静剪拆除，确保原有结构不受破坏。水下线锯切割采用可靠的数控系统来控制机床的X轴和Y轴和两个同步旋转的Z/Q轴，通过输入程序来控制机床完成各种加工过程。 两个同步旋转的Z/Q轴同时具有同步功能，不仅具有零功能，方便定位导向轮，配备独立控制站，用电控制实现金刚石绳的拧紧和松开。水下钢丝锯不仅切割张力，而且还通过调整压力，以适应不同品种的石材加工，金刚石丝线速度无级可调，并在面板上显示，操作方便。 通过特殊的机械制造工艺，在保证金刚石线的情况下正常的革命，也需要保证金刚石绳旋转，不仅提高了金刚石绳的寿命，提高生产效率，具有故障显示电气系统，在金刚石绳断裂的情况下自动停止控制，提高了机床的使用。 水下工程一般都是在修桥梁的时候或者给大型船体维修的时候需要用到，可以说是比较大的工程了，科技发展飞速的现代水下工程技术也是非常的成熟。 我公司拥有一批高素质的专业潜水员，我们在施工中注重质量、讲究信誉、遵守合同、确保，赢得了合作单位的高度赞扬和肯定。 公司的业务忠旨 ：以好的潜水人员.先进的技术设备.优良的服务质量.快速的服务效率.热情的服务态度，为我国各地区的所有客户提供优质的潜水服务。
我公司专业从事水下打捞、水下拆除、市政水利工程、轨道安装检修、水下探摸、水下切割和焊接、模袋混凝土施工、钢板桩围堰、沉井不排水下沉和水下封底、水下安装、水下检测和维修、水下清淤、港口与航道疏浚、水下铺设、水下堵漏等各项潜水业务。 (一)干法焊接 这是选用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由所以在枯燥气相中焊接，其性较好。在深度逾越空气的潜入规模时，由于增加了空气环境中有些氧气的压力，简略发作火星。因此应在气室内运用慵懒或半慵懒气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。 与湿法和有些干法焊接对比，干法焊接性，但便用局限性很大，运用不广泛。 (二)有些干法焊接 有些干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其措施与湿法相似。 由于有些干法还处于研讨当中，因此运用尚不广泛。 (三)湿法焊接 湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。 电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料构成套筒使气泡安稳存在，因此使电弧安稳，如图8-1所示。要使焊条在水下安稳燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用白腊或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧发作的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为战胜水的 冷却和压力作用构成的引弧及稳弧艰难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。 水下湿法焊接与干法和有些干法焊接对比，运用多，但性差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的首要伺题之一。水下焊接与切开的事端因素 水下焊接与切开的致险要素的特点是：电弧或气体火焰在水下运用，它与在大气中焊接或通常的潜水工作对比，具有更大的危险性。
沉井下沉至设计标高后，进行沉降观测，8h内累计沉降不大于10mm时，方可进行封底。沉井的封底是影响沉井防水效果的关键。背封包括射封和不排水背封。（即干封底和水下封底）。
沉井下沉时，应做好封底准备。沉井在软土中下沉时，下沉速度很快。当沉井下沉至设计标高时，如果不及时封井，沉井的偏差可能会增大，大量土体会流入井内，给封底工作带来困难。
一、排水封底
排水封底可节约大量混凝土，保证封底混凝土的强度和抗渗性，加快工程进度，节省水下封底混凝土的养护和泵送时间。因此，在地址条件允许的情况下，应尽可能使用排水封底。
（1）排水。由于新浇筑的混凝土底板，在达到设计强度之前无法抵抗地下水压力。因此，封底时，要注意排水工作。每个沉井至少应设置一个集水井，集水井一般设置在井底，但不应靠近叶片底脚，以免带走叶片底脚处的泥沙，从而导致沉井倾斜。集水井埋设后，应开挖多条排水沟。将砾石或砾石抛入沟内及集水井周围，使从叶片根部渗入井内的水通过排水沟流入集水井。集水井的深度应便于水泵从井内抽水，一般应大于600mm。集水井一般用钢板焊接成方形或圆形的井管，但在集水井关闭时，井管顶部应设置法兰以供使用。
（2）封底。
①素混凝土垫层。浇筑混凝土垫层前，应根据地质条件铺设流石或砾石，采用挤淤滤水的方法，厚度根据当时的具体情况确定。为防止新浇混凝土因混凝土振捣而被水冲刷和漏浆，在碎石土层上铺设一层油毡或中粗砂隔离，混凝土中水泥用量可适当增加。
②浇筑钢筋混凝土底板。沉井底板施工前，先将井壁槽的新旧混凝土接触面凿除并冲洗干净。在软土中封底时，应对称进行，以防止沉井不均匀下沉。
③抽水用集水井应在沉井防水混凝土底板达到设计强度后才能抽水，并用素混凝土填充。然后用事先准备好的德国钢盖板和螺栓孔及橡胶垫圈覆盖，并拧紧法兰上的所有螺栓。集水井上口标高应低于钢筋混凝土底板顶面标高200~300mm。集水井密封后，用混凝土找平。
二、不排水封底
不排水开挖沉井应采用水下混凝土密封。为确保后盖质量，应注意以下几点：
①封底前，测量水下基础，绘制沉井基础示意图，并注明基础各点及叶脚标高。
②尽可能清除井底浮泥，铺100~200mm厚碎石垫层。
③新老混凝土接触面应清洗干净。
④混凝土具有良好的和易性，宜采用坍落度为18~22cm（开始时为16~18cm）的高流动性混凝土。
⑤混凝土应通过导管运输至井底。导管应与混凝土表面的高度保持一致，以防止地下水进入导管，但导管嵌入混凝土的深度应为0.5~10m。
⑥浇筑时，整个沉井段的有效半径应为3~4m。如果沉井底部面积较大，可以同时浇筑多个导管，但每个导管应保持大致相同的浇筑高度。如果底座不在同一水平面上，则应从下部浇筑混凝土。
⑦水下封底混凝土达到要求强度后，可从沉井泵送（养护期至少7~10h）。