重型废铝件重熔铝锭 、变形铝合金、铸造铝合金、铸造铝硅合金 GB1196GB3190GB8733GB8734。1级：同一牌号，表面无锈蚀，无夹杂物；2级：不同牌号，表面无锈蚀，无夹杂物；3级：同一牌号，含夹杂物及表面油污、锈蚀等；4级：不同牌号的混合料，含夹杂物及表面油污和锈蚀； 1、 各种机器设备的机体、各种平台、螺旋桨、模具以及其他各种大型机器零件等；2、制造厂产生的残次品；3、铝厂产生的大型废铝锭 单个零件的重量>30公斤；夹杂物指废铝零件上机械嵌装的非铝物质。碎铝废料 重熔铝锭 、变形铝合金、铸造铝合金、铸造铝硅合金，1级：相同牌号，无夹杂物，无锈蚀；2级：不同牌号，无夹杂物，无锈蚀；3级：相同牌号，含夹杂物或锈蚀等；4极：不同牌号，含夹杂物或锈蚀等；1、加工制造过程中产生的新废料，如：边角料、浇冒口、切头等；2、其它铝碎料；废料中的夹杂物由供需双方议定。

铝及铝合金屑末纯铝及铝合金屑末 铝线锭、重熔铝锭、变形铝及铝合金、各种铸造铝合金GB1197GB1196GB3190GB8733GB8734。1级：同一牌号，无夹杂物，无油、无水；2级：同一牌号，有油或水、无夹杂物；3级：同一牌号，无油无水，夹杂物〈5%；4级：同一牌号，含油或水，夹杂物〈5%；此类废料来源于各种机械加工制造业和铝材加工过程产生的屑末 屑末的含油、水、及夹杂物的扣杂，由供需双方议定。

混合铝及铝合金屑末，1级：混合牌号，无油无水无夹杂物；2级：混合牌号，含油或含水，无夹杂物；3级：混合料，无油无水，夹杂〈5%；4级：混合料，含油或含水，夹杂物〈5%； 同纯铝及铝合金屑末 含水、油、锈蚀及夹杂物的扣杂，由供需双方议定

铝灰渣 熔渣1级：相同牌号，无夹杂；2级：混合牌号，无夹杂；3级：相同牌号，夹杂〈5%；4级：混合牌号，夹杂〈5%；铝及其合金熔炼、浇注、铸造等过程产生的表面撇渣。 碎料或块状废料，碎料的小直径〉5毫米，扣杂由供需双方议定。

在废弃金属的处置上，许多企业没有完善的治理和处理制度和流程，造成大量残留在仓库中的废金属，氧化浪费现象普遍存在。废旧金属处理不仅是对铝合金回收利用，而且对环境再生的发展在中国。在企业层面，直接处置废旧金属不仅可以摆脱部门资金，而且可以腾出相应的存储空间，对企业的发展具有重要意义。解决铝合金回收再利用难题的关键在于以下几点：

1、部分回收

铝合金回收后，许多个体户只需打破电池，出售含铅量较高的铅栅板，直接引出难以回收的铅酸溶液。酸和铅的这一部分也污染了环境。

2、回收渠道

正常回收率约为30%，个人和其他渠道的回收率为70%。大多数这些信道属于不法三非企业和再生企业不规范的流程是导致铝合金污染的重要因素。

3、回收量

一般来说，每年生产的废旧铝合金总量约为300万吨。据统计，目前已有90%以上的铝合金被回收，但由于循环机制的不完善和个体家庭的泛滥，大部分铝合金都被直接排出。初步估计每年铅蓄电池回收环节约有25万吨铅直接排放到环境中。

4、回收技术

目前我国废旧铝合金约有300再生铅厂，但技术落后，规模小，能耗高，造成严重污染。

铝合金回收企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉、冲天炉熔炼技术，网格和铅泥混合，基本不需要预处理，甚至一些公司利用原有土窑土冶炼炉，严重污染环境。目前，企业湿法冶炼的工艺流程主要有铅泥、转化、溶解沉淀、化学合成

国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而 言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。铝屑的回收

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：

(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清干净。

(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于储放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。

(3)应避免泥沙、纱、棉纱等杂物混入铝屑。