大型铸造企业每年可产生数万吨的铸铁屑，回收利用铸铁屑，不仅关系到我国金属资源的节约利用，而且与能源消耗和环境保护紧密相关，因面率和高质量的回收利用铸铁屑，意义重大。

铸铁屑是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下角料，约占铸铁毛坯重量的10%～30%，仅山东时风集团每年约有5万t铸铁屑下角料，均以废料低价处理，造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般采用简易压块成型后再熔化成铁液，不仅铸铁屑利用率低，耗费焦煤，而且排放污染较大。国内用大容量感应电炉进行铸铁熔炼的企业还比较少，特别是大容量直接熔化铸铁屑的研究和应用就更少，虽然大容量感应电炉虽然效率很高，但存在熔化过程中的监控差，炉衬浸蚀加快，感应电炉内低温磁导率降低影响熔化效率等技术瓶颈，研制一个完整的铸铁屑绿色回收及熔炼技术方案，实现清洁化生产，变废为宝，提升资源利用率显得尤为迫切和重要。

一、技术难点和关键技术

1.技术难点

（1）铁液的氧化，铁屑在熔化时与空气中氧发生化学反应形成稳定的氧化物，将严重危害铁液的质量，包括元素烧损、气孔夹渣、白口倾向等。

（2）由于铸铁屑为碎末状，外表含有氧化铁薄层，散装密度仅为2g/cm3，氧化铁含量较高，易使酸性炉衬侵蚀加快，不能显示炉衬厚度，炉衬过薄易产生漏炉事故，熔化过程中的监控技术显得尤为关键。

（3）各种牌号铸铁件需的炉前配料，确保所需炉料的各组份的配比合理。

2.关键技术

（1）研制专用的屑饼机，将散装密度仅为2g/cm3的铸铁屑压成饼块，以提高熔化效率，即降低氧化面积和提高炉内导磁性。

（2）由于铸铁屑熔化温度比普通面包铁高100℃左右，为了保证熔化，利用电炉中频电流和电压的相对变化关系，采用计算机技术来计算显示炉衬厚度，以防炉衬过薄产生漏炉事故。

（3）优化设计电源配置和炉体结构，提高电能利用率，提高熔化效率和质量，严格按铸造线的要求有节奏地供给铁液。

（4）为提高铸铁屑、废钢屑的抗氧化率，研究电炉熔炼气体保护方式及控制方法。

当下，对全球经济增长疲弱的担忧正在打压金属市场需求，市场空头氛围蔓延，预计铝价后市呈现震荡走势，建议投资者保持观望态度即可。废铝价格市场方面，总结了重庆、河北等部分地区废铝价格市场行情，废铝价格趋势没有继续上行，废铝的基本面表现偏弱。

9月23日重庆废铝价格市场行情：合金铝价格10200-10400元/吨，机件生铝(含铁3%以下)价格9000-9200元/吨，干净356轮毂铝价格10400-10600元/吨，废铝线价格10500-10700元/吨，长铝线价格10200-10400元/吨，对比前一交易日价格均持平；

9月23日河北废铝价格市场行情：机件生铝(含铁3%以下)价格9900-10100元/吨，对比前一交易日价格持平，废铝线价格11300-11500元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 长铝线价格10600-10800元/吨，对比前一交易日价格持平，铝合金价格9800-10200元/吨，对比前一交易日价格持平；

通过废铝价格市场行情可以看出，废铝今日价格对比前一交易日呈现持平的态势。随着国庆长假的逐步临近，终端用户备货需求或将有所放大，对市场疲弱走势将形成一定支撑。公路、铁路等大项目建设必定会带动有色金属的需求，预计短期内铝价可能迎来上涨的行情。

再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t的熔炼静置炉，一组40t燃油熔炼静置炉;一台12t的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。的铸锭重13.5t,其中，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g左右;某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16进行处理。

采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI3、HCl和Cl等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用N2、Ar等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。

近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。

工业发达国家，由于发展较快，寿命的铝材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）。一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。

铝合金的应用已深入工农业，生活的各个领域。而其因性能不同成分极不相同，这对回收、再利用带来极大困难。为了用尽量少的成本费用再生铝，保证再生铝的质量使其再用于各需要领域，对回收废铝的分类将是极端重要的。必须严格区分废铝的质量，包括品种、牌号、制品性质等。混杂的废料如果不加以分类清理、筛选而盲目重熔，则不仅使产品只能降级使用，甚至可能因无法使用而变成垃圾。为此，各先进工业国家都制订了相应的废铝标准或专业标准。