为了防止冷剂水及冷水的结冰而损坏机组，首先应检查低温保护（温度传感器）的好坏，更重要的是，应按实际温度来校准传感器的显示温度，两者尽量一致。此外，应检查和调节流量开关（靶式流量计），以防冷水泵断电或因故障而停止送水，以免传热管因冷水结冰而损坏。

溴化锂制冷机使用一段时间之后，机组的密封元件(橡胶等)出现老化，造成密封不严，机组漏气容易进入氧气，形成腐蚀。电器元件老化，造成漏电，误动作甚至烧毁显示屏，程序控制器等元件。机组铜管腐蚀和结垢，造成铜管破裂和传热效果下降。溴化锂溶液发生质变对机组形成腐蚀。所以必须对机组进行每年一次维护保养。以保证机组的运行，防止故障的发生，延长机组的使用寿命。

溴化锂机组整机整体检修：

（1） 溴化锂机组机组气密性检查：用减压表和氧气带，往机组内腔充氮气0.7Kg左右。正压保压24小时，泄漏不超过0.5mmHg。

（2） 溴化锂机组设定参数调整：如冷媒水出水低温保护设定、冷却水高温报警设定、高发高压报警设定、高发溶液温度高温报警设定等等。

（3） 溴化锂机组时间继电器设定调整：设定时间继电器延时时间，使设备在适当时间内启动。

（4） 溴化锂机组热继电器设定调整：主要有真空泵热继电器、溶液泵热继电器、冷剂泵热继电器。主要设定延时时间，检测热继电器接触是否良好，保护是否正常。

（5） 溴化锂机组温度控制器调整：修正温度控制器温度偏差，使其与实际相符。

（6） 溴化锂机组压力控制器参数调整：调整机组各部的报警压力。

（7） 溴化锂机组压力表检查：检查（用标准压力表）压力表（特别是真空压力表）是否显示正常，不正常的更换。

由于溴冷机内腔流程复杂及内部材质多样性。因此，化学清洗应首先精通溴冷机的内部构造及工作流程，选用药剂应充分考虑对设备的性，操作起来避免捷径现象，药剂应充分混合均匀，严格检测有关数据。实践证明，科学的内腔化学清洗后，在其它情况正常下，机组的制冷能力将可恢复到90%以上。并且在较长时间内不会因内腔污染或喷咀堵塞而制冷量再衰减。