精密零件加工设备是指成套的控制，可以实现电机开关控制的一种电气化自动柜。可以说这种设备有过载，短路，缺陷保护等功能，并且结构非常紧凑，工作的时候比较稳定，功能上比较齐全，甚至可以根据实际控制规模的大小进行组合，既可以实现单独的设备自动化控制也可以实现多个设备，通过工业以太网或者工业总线网，若组成集散的控制系统。之所以现在很多的电气化生产都是采用这样的设备，就是因为这种设备能够适应各种大小规模的工业化控制场合。

业内人士表示说，国内一些厂家生产出来的精密零件加工设备跟国外集团生产的设备，基本上能够保证功能一样，可完成设备自动化和过程的自动化，控制实现完美的网络功能。并且国内的仿制设备机器性能也相当稳定，并且能够实现拓展，抗干扰能力也特别强，可以说是现代我国工业生产的核心和灵魂。而且要知道国内一些厂家生产的仿制设备，根据国内生产需求进行设计，并且搭在了人机界面触摸屏，这样就能够更加轻松的进行操作。

可能有的人并不知道精密零件加工设备都有哪些具体组成往往知道这个设备产品在目前国内电气化生产工业当中比较常见，其实对于国内生产的该设备产品来说，主要组成有空气开关，这个空气开关是整个设备电源控制部分也是每个设备产品都必须配备的一个重要关键部分。另外再就是对于设备来说，大多数都自带有二十四伏的电源，但是否需要这个电源是要根据实际情况来制定的。另外一般的情况下，设备是可以直接将指令发回控制回路当中的，也有可能先精油继电器，然后再进行中转，要知道指令发出时，继电器动作让控制回路上的继电器常开或者常闭是需要根据实际情况来进行制定的，所以对于很多设备生产来说，客户应该与厂家进行确认，根据实际情况再生产设备产品。

机械加工时，应遵循以下四个原则:

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的后阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等国家，光整加工后均用绒毛布保护。

二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。

四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

任何化学产品都会对人体的健康造成潜在的隐患，切削液中的化学物质能够通过皮肤、呼吸、飞溅入眼睛、误饮用等途径进入到人体中，从事机械加工的人们，的方式便是查看您所用产品的MSDS文件，任何正规的产品都会有这样一份文件详细说明其产品对于使用者可能会产生的危害以及对应的方式；

现在的设备都是高压的，打出来的切削液都是雾化的，没有防护的话很又可能会被吸入到肺部，所以，的设备都会带有烟雾回收装置，您的设备要是没有安装的话，就是代开门之后五秒钟之后再进入操作，为典型的粒子便是亚硝酸盐作为致癌物质并且廉价的防锈添加剂，至今在国内大部分工厂所用的切削液中能够被检出，我们国家至今也没有相应的法规予以禁止；

矿物油对人体的危害是确定性的，发达国家已经不用含有矿物油较多的乳化油了，其含量大概为百分之三十五，合成切削液不含有矿物油，但是，润滑的性能比较差，为了解决这个问题出现了微乳化切削液，含矿物油约为百分之十七，大大的降低了对人体的危害，添加剂有的人体有危害，发达国家禁用某些添加剂，如果含有硫以及氯的添加剂，因此，建议使用绿色环保型切削液，欧盟的环保标准是通过SGS检验，我国深圳市已经提出了这个要求；

与此同时，切削液对于环境的污染也很严重，切削液的回收成本比起本身采购价格还要贵，为了自己的身体健康，稍等片刻在进入门操作是必须的。

很多公司为了针对这个技术难题，已经开始使用了油水分离机，专门针对cnc加工中心切削液的难题，实现对机械加工切削液来进行油水分离以此达到切削液的重复利用，不仅仅提升了切削液的使用率，也解决了切削液难以处理的难题；

五金数控加工一般要求

1、零件去除氧化皮层；

2、去除毛刺飞边；

3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷；