什么是五轴加工中心
五轴联动加工有率、高精度的特点，工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模具的加工。五轴联动加工中心和五面体加工中心是有很大的区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴联动加工中心。五轴联动加工中心有X，Y，Z，A，C五个轴，XYZ和AC轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，如打斜孔、切割斜面等。
此外，五轴联动加工中心的适用范围非常广泛，据了解目前五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽车机轮子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。
机械加工厂机械加工工件时，要获得加工工件相对高的精度，要选择正确的刀具对工件进行切削加工。刀具的选择应考虑的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材质是金属还是非金属，其机械加工材质的硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性如何等。
其次需考虑的是机械加工厂制定的加工工艺类别，机械加工零件时选择数控车削、钻削、数控铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根据加工工艺来确定适合的刀具。
还有机械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各种辅助因素。工件的几何形状怎样、加工余量大小、零件的技术要求及经济指标。刀具切削用量主要有三要素，包括主轴转速、切削速度与切削深度；辅助因素包括操作间断时间、振动频率、电力波动或突然中断等，也是需要考虑的。
机械加工厂机械加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。直接找正装夹是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正机械加工工件位置的装夹方法。
划线找正装夹是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。
用夹具装夹是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正能工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于机械加工厂对于成批及大量生产。
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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
发布日期:2021-09-10 点击次数:2
精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
大家好，我是小编。今天给大家介绍 精密零件加工，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。
精密零件加工-工具钢_017方孔_R小于003
从实际上来说，超硬磨料砂轮磨削时对磨床提出了一些要求，能够在超硬磨料砂轮磨 床上进行磨削加工。超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求主要有以下几方面。
1，磨床应有高精度，砂轮主轴回转精度中，径向圆跳动应＜0.001 mm,轴向圆跳动应＜ 0.005 mm,主轴轴承多用动压轴承或动静压组合轴承，也可用静压轴承，以保证精密磨削所要 求的加工精度。
2，磨床必须要有足够的刚度，要求稳定性高，振动小。机床刚度的大小会影响磨削加工 的襪定性、抗振性，从而影响超硬磨料砂轮的耐用度和寿命，同时也影响磨削加工质量，一般 要求比普通磨床刚度提高50%左右。
3，要求有良好的进给系统，精度高，速度均匀稳定，速度范围广，高速保证生产率要求， 低速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般纵向进给速度小应为O.lm/min,甚 至更小，横向进给速度（磨削深度）小应为0.001-0.0005 mm/8t（st^单行程）。对于微粉砂 轮磨削，应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸大小的匹配。
4，应考虑超硬磨料砂轮的修整问题，超硬磨料砂轮修整会涉及一些特殊装置、工作液、 修整参数的需求等，应使机床有改装的可能性。
5，机床各运动部件如主轴回转部分、进给运动导轨部分等都应有可靠的密封，以防止超 硬磨料进入引起严重磨损。
6，应有完善的磨削工作液处理系统，以保证磨削工作液的洁净和作用，以免影响加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不洁净对机床运动部件造成磨损。
7，超硬磨料砂轮磨削时要求振动小，机床应置于防振地基上，采取相应的防振、隔振措 施，如砂轮应精细修整、平衡，机床与地面接触处加防振垫等。
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精密零件加工有哪些对材质的注意事项
发布日期:2021-08-10 点击次数:16
精密零件加工有哪些对材质的注意事项
大家好，我是小编。今天给大家介绍 精密零件加工，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。
精密零件加工-工具钢_017方孔_R小于003
精密机械零件加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。那么精密零件加工对材料的要求有哪些?
关于精密机械零件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，终是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。
1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。
2、其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密机械加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。