压铸模由于在高温高压的环境下使用，条件极为恶劣，冷热交替，受拉应力和压应力及各种应力影响，模具成型表面极易产生龟裂现象，影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此，对于除冷却速度薄壁件外，提倡对模具设置冷却水装置，持续带走模具热量，使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。

整体冷却+点冷却混合使用：许多动、衬衬模及滑块成型部分多为普遍不深但局部过深的情况，此时需要整体冷却与点冷却混合使用，这种情况使用较为普遍。为方便对整体冷却和点冷却的控制，可以根据结构分开设置冷却水，也可以将二次设置在一起。

压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。

润滑剂的配制

a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；

b. 重油；

c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；

d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；