应从本厂的现有设备和技术水平启航考虑可能性和经济性。还应考虑利用新工艺、新技术和新资料的可能性，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等。用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常明显。

对毛坯的各种缺陷（如铸件的气孔、夹砂和余量不足等），在粗加工后即发现，便于及时修补或决议作废，避免持续加工构成不必要的浪费。

粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等zui终热处理。热处理引起的变形可以经过精加工予以消除。

在铝合金零件加工进程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能可以充分发挥，然后进步切削功率，下降加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等要素。尽量减少编程上钩算进程出现过失。

CNC加工进程中对刀是否也是造成标准过失的首要要素。因此，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床装备激光对刀仪，保证对刀的精度，进而保证铝合金零件的标准安稳。

其间在进行各种类型的产品的运用进程中，都是会进行着简略的展开和技术的运用。而在进行着指定的机械的展开操作进程中，能够愈加慎重的技术性控制进程。其间也是会得到更为简略的技术性改动趋的进行。所以都是会进行着合理的机械的控制操作，在进行着不同的类型的加工进程中，都是会保证着现代工艺的展开和处理进程。机械，在现在的日子进程中，也是会进行着简略的技术性控制展开进程，来为着产品的运用趋势，都是会进行着不一样的技术性的控制进程。