我们在进行cnc加工铝件时，需要控制切削量，依照刀具按预订的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表查询自动加工过程中的切削负荷改动情况，根据刀具的承受力情况，调整切削用量，发挥机床的功率。

一个CNC加工工件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有必定的精度要求，而且各表面间还有必定的方位要求。为了到达这些精度要求，CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵照必定的准则，这便是定位基准的挑选和转化决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的准则。

在CNC加工中心运作过程中，丝杠与螺母之间存在着一定的空地，跟着设备投入工作时间的添加，该空地因磨损而逐步增大，因此，对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在丈量的过程中因为悬臂较长，表座易受力移动，构成计数禁绝，补偿值也会呈现误差。

铝合金零件加工切削液的运用，能及时带走切削发生的热量，大流量切削液的冲刷效果，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，从而使工件抵达杰出的加工质量。