随着铝合金零件运用规模的日益扩展，铝合金零件加工质量遭到广泛重视。如何前进铝合金零件加工质量和功率成为铝合金零件加工职业的重视焦点。笔者今天和我们一同探讨润滑液的选择在铝合金零件加工过程中的重要效果。

在铝合金零件CNC加工过程中铝合金加工金属切削液发挥着无足轻重的效果，合理地运用润滑液可以改进加工条件，从而大幅前进铝合金零件CNC加工质量和功率。

铝合金零件CNC加工中因变形和摩擦而发生的热可以迅速地扩展到工件上，从而很难操控工件尺度，而且需求更大的切削力。正确地选用金属切削液，不只可以下降切削温度，减少刀具磨损，延伸刀具寿数，而且还可以下降工件表而粗糙度，减少切削功耗。切削液的运用效果，既取决于切削液自身的各种功用，还受工件材料、加工办法和刀具材料等因索影响。

铝合金零件加工切削液的运用，能及时带走切削发生的热量，大流量切削液的冲刷效果，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，从而使工件抵达杰出的加工质量。

切削液大体可以分为两大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也称切削油），以矿物油为根底，用于苛刻的加工场合。粘度低的用于冲洗、冷却场合，如深孔加工，粘度高的用在间歇性切削，如齿轮切削、重型车削等。