CNC数控加工有优势：
1.工装数量大幅减少，改变零件形状、尺寸后，只需对零件加工程序进行修改，以适应新产品的开发与改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适合飞机加工的需要。
3.多品种、小批量生产的生产效率较高，可减少准备、机床调整和工序检查的时间，并可因采用切割量而缩短切割时间。
4.常规方法难以加工的复杂表面甚至可以加工一些不可观察的加工部件。
在生产工艺初加工后应立即进行自检，便于对有偏差的统计数据及时进行调节。自我检查的关键内容是生产加工位置的位置规格。
(1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；
(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；
(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；
(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。
通常，铣削适合作为加工工件的辅助或精加工过程，以提供零件特征(如孔、槽和螺纹)的定义或产生零件特征。但是，该过程还可以用于从头到尾成型库存材料。在这两种情况下，铣削过程都会逐渐去除材料，以形成所需的形状和零件形式。
数控铣削是一种加工工艺，适用于原型、一次性和中小型生产运行，生产高精度、高公差的零件。尽管零件的制造公差一般在+/-2丝到+/-10丝之间，但是有些铣床可以达到+/-1丝甚至更高的公差。铣削过程的多功能性可以广泛应用于各种零件的特点和设计，包括槽、倒角、螺纹和型腔。