电镀硬铬工艺的主要特点

从常用的铬酸电解液中电镀铬，其工艺特点如下：

1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。

2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。

3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。

5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。

6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。

7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。

镀铬过程还有三个特殊现象：阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。

电镀硬铬的电极过程

铬酸酐中的铬是以六价形式存在，铬酸酐易溶于水成为铬酸，该水溶液是一种强酸。随着铬酸酐浓度的不同，溶液中的六价铬可以以多种形式存在。一般情况下（CrO3200～400g/L），溶液中的六价铬主要是以铬酸（H2CrO4）和重铬酸(H2Cr2O7)的形式存在。

电镀硬铬在进行操作时其光洁度需要达到其镜面要求，比人工抛光光洁度高达一倍以上。表面硬度增加，耐磨性好，不易损伤模具，延长模具使用寿命抗酸性强，能抵抗含酸性物质PVC材料腐蚀，模具不生锈，不腐蚀。

电镀硬铬的自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生，冲花，拖花是透明、黑色高光、镜面模具的生产难点。经常短时间内停机重新抛光模具，严重影响生产，浪费不必要开支。

电镀硬铬的表面处理需求还有不同的作用，在进行电镀的时候，其镀层金属或者

他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液。

制造和处理模具的时候，首先要解决的是材料的问题，不同的形成方式、尺寸要求以及使用频率下，对于模具材质的要求是不同的。不仅如此，模具材料的可切削性也与很多要素有关。

据测试发现，热加工工具钢可以承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度；而) 冷加工工具钢则只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

从尺寸角度来看的话，大尺寸的模具通常使用预硬钢作为原料，而整体淬硬钢则可以用于小尺寸模具的制作。

每一种模具制作成型之后它的使用次数是不同的，对应的材料也要有差别，如果是长期使用的模具，应使用高硬度钢，因为其硬度等级较高，不容易磨损；而中等长时间使用的模具用预硬钢较好；短时间使用的模具软钢就可以了。

模具加工的时候，材料的可切削性对其成型质量有极大的而影响，而这方面又会受到很多因素的干扰，包括化学成分、钢的结构、性能、杂质等等。

一般情况下，钢的合金成分越高，加工模具的时候难度就越大，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。不同的结构影响金属切削性能，相比之下锻件和铸件加工前起来难度会更大一些。

性能主要指的就是材料的硬度，钢越硬，就越难加工，所以当硬度达到一定程度之后，只能用特质的工具才能进行加工和处理。