钣金加工方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。
钣金加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因工业生产中应用的焊接方法很多，按焊接过程的特点可归纳为三大类。
新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割、折弯、焊接/铆焊。
传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及，省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方，从而达到产品质量高，制造成本低的目的。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。