镀液温度越高，硬度越低；电流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高应力（脆性）往往是相关的，因而镀硬铬层的硬度不宜过高。将镀液温度控制在35～55℃之间，将电流密度控制在30～50A/dm2 之间，可获得满足空客镀铬层硬度技术要求（≥700HV）的镀铬层。

镀硬铬时，渗氢较为严重，使得镀铬层因存在张应力而呈拉伸状态，且孔隙率增大，从而降低镀层的耐蚀性能，高的内应力甚至还会降低镀层的疲劳强度及其与基体金属的结合强度。因此，镀铬后通常需进行除氢等后处理工序，以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆敏感性，尽量提高镀铬层的耐腐蚀性能及附着力。

在空气环境中除氢处理的镀铬试棒，只经过50h的盐雾试验就发生了严重腐蚀；先空气除氢、再F35防锈油除氢的镀铬试棒经过100h盐雾试验，表面也出现明显的腐蚀现象；而经HA油除氢处理的电镀硬铬试棒，耐腐蚀性能相比之下得到了大幅度提高，经过750h的盐雾试验也没有观察到腐蚀现象。

添加剂

RC-25K 开缸剂RC-25K通常只用于新配镀液，或作补充带出损耗；

RC-25R 补充剂RC-25R用于镀液的补充添加：每补充1公斤铬酐添加100毫升RC-25R

杂质影响

对一般硬铬镀液有害的杂质亦同样会影响RC-25镀液。三价铬及金属（铁、铜、镍）杂质过多时，会降低镀液的导电性能，使镀层粗糙。总杂质含量不能超过7.5克/升，氯离子含量亦不宜超过100pm.