镀硬铬时，渗氢较为严重，使得镀铬层因存在张应力而呈拉伸状态，且孔隙率增大，从而降低镀层的耐蚀性能，高的内应力甚至还会降低镀层的疲劳强度及其与基体金属的结合强度。因此，镀铬后通常需进行除氢等后处理工序，以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆敏感性，尽量提高镀铬层的耐腐蚀性能及附着力。

镀液配制

在清洗过的镀槽子内加入三分之二的蒸馏水或去离子水，并加热至55-60℃；

将计算量的铬酐（250克/升）缓慢加入槽内，搅拌使其全部溶解；

加入RC-25K开缸剂20毫升/升；

分析所含硫酸浓度，并调整至2.7克/升；

加入适量的铬雾抑制剂；

电解4-6小时，便可开始试镀。

添加剂

RC-25K 开缸剂RC-25K通常只用于新配镀液，或作补充带出损耗；

RC-25R 补充剂RC-25R用于镀液的补充添加：每补充1公斤铬酐添加100毫升RC-25R

杂质影响

对一般硬铬镀液有害的杂质亦同样会影响RC-25镀液。三价铬及金属（铁、铜、镍）杂质过多时，会降低镀液的导电性能，使镀层粗糙。总杂质含量不能超过7.5克/升，氯离子含量亦不宜超过100pm.

电镀生产线包括全自动电镀生产线和手动、半自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀、刷镀生产线等等。可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。