一般所说的数控设备，主要是指大型cnc加工数控车床和加工中心。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀型如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的应用日趋广泛。通过进一步的理论研究及加工实践证明：选择合适的刀具材质、确定合理的刀具几何参数、对刀具进行结构优化和改进、选用正确的加工方法等是提高刀具在加工高硬度材料中的加工效率的有效途径。

◆高硬度材料的特点：

常见的高硬度材料有：冷硬铸铁，淬硬钢，粉末冶金材料及其他特殊材料等。高硬度材料的加工特点：

1、硬度高(一般在HRC45以上，有的可高达HRC68)、强度高、塑性小。

2、刀刃易崩碎、磨损，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

3、导热系数低，切削热很难通过切屑带走，故而切削力大、切削温度很高，刀具磨损严重，容易造成打刀或崩刃。

4、此外,在加工冷硬铸铁时，工件的边缘还容易崩碎，剥落。

机床加工零件几何精度不够是什么问题

那么机床加工零件几何精度不够的原因有哪些，又如何解决呢？

原因1：冷却方式

解决方案：增加冷却流量或调节流量，如有可能采用内冷，检查冷却液浓度

原因2：刀具让刀

解决方案：见上述让刀部分

原因3：进给过大

解决方案：减少进给

原因4：切宽过大

解决方案：减少切宽

原因4：刀具跳动

解决方案：检查刀具和主轴跳动，建议跳动量应小于0.008mm