在实际应用中，需根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计和布局管道、选择风机，是一项较为复杂的工程。如果设计不合理，即使投入大量的资金和设备也不能取得良好的效果。新的工位除尘采用了分散的烟尘净化器，就近对焊接烟尘进行过滤处理，效果很好，净化后的空气直接循环进入车间。焊接烟尘净化机净化焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟尘净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟尘引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。

焊接烟尘净化机的工作原理：引风机运转时，含尘气体由进风口进入除尘器，在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢，烟尘随气流穿过滤筒时，被滤筒过滤而阻留在其外壁，净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体，经风机从风出口经活性碳二次过滤排出，当滤筒表面粉尘较多时，操作脉冲按钮，脉冲喷吹控制仪开始工作，电磁脉冲阀工作，使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中，并于停机后排出机外收集起来。采用焊接烟尘净化机可在过滤除烟尘及旋焊处，以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤，烟尘净化率达99.9%，净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤，不会对车间及外部环境造成任何污染，能耗小，灵活机动，不焊不开机，操作方便，烟尘气体经净化后可排入车间循环使用，有效避免冬季热量损失。

吸气臂具有很大的柔性，可°旋转，吸气罩可在一定范围内随焊移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。单体焊机烟尘净化机可固定在一个工位使用，也可以移动到任意工位使用（底部装有轮子），对焊接工位不固定的车间非常方便。另外，焊机烟尘净化机还可以带两个吸气臂，同时用于距离较近的两个焊接工位。采用吸尘焊吸尘焊是一种将焊与抽风吸嘴组合在一起的焊接装置。吸尘焊的效果与移动式焊接烟尘净化机相同，即在焊接烟尘未扩散前就将其吸入管道，有害气体可远离呼吸区，能有效避免焊接烟尘对车间的污染和对人体健康的危害。吸尘焊仅仅是吸取焊接烟尘，对焊接烟尘净化处理还需要配置焊接烟尘进化机。吸尘焊的吸风口与焊接烟雾产生源距离较近，一般只有几厘米，因此抽风的效果较好。

工人操作时，只要移动吸气焊，吸嘴也就同时移动，无需另外的动作，对一些较为复杂的结构件，其吸尘效果作用是无法替代的。切割平台又可以分为干式平台和半干式平台干式平台主要是由骨架，灰斗，格栅模块3大部分组成的，结构简单，省材，但是应用在厚板的切割过程中对风量的要求比较大。这个时候我们可以选用半干式平台，半干式平台底部是由钢板密封的，在平台里注入一定量的水，可以起到吸收一部分的烟尘，相应的减少了系统所需一部分的风量，节省开支，但是其清灰比较麻烦，平台耗材量相对于干式平台要大，且制作起来并不能像干式平台一样分段制作，要是平台尺寸稍微比较大的话，运输这么庞大的平台也是件非常麻烦的事，在运行过程中会对水造成了二次污染。