RCO蓄热式催化燃烧法作用原理

**步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H,O放出大量的热,与直接燃烧相比，具有起燃温度低,能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400摄氏度。

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO ,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时, RCO出口仅较入口温度高25*C而已。

RCO设备特点

1. 操作费用低，ROC一般在有机废弃达到一定浓度（1000mg/m³）时，进化装置中的加热室不需要进行辅助加热，节省了费用；

2. 不产生氨氧化物（NOX）等二次污染物；

3. 全自动控制、净化效率管理方便；

4. /高、净化率高达99%以上；

5. 的热量回收率，热回收效率≥95%。

6. 应用领域

7. RCO应用领域包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等上产厂的涂装上产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

8. 可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期/地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。