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    上海普陀区钨泥回收,,上门服务

    2024-03-28 10:00:02 2278次浏览
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    钨粉的生产原理

    采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段:阶段在500~700oC温度下,三氧化钨还原成二氧化钨;第二阶段在700~900oC温度下,二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。

    还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时,影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高,钨粉的粒度变粗。

    钨在钢铁工业中是一个重要的合金元素,能提高钢的强度,硬度和耐蚀性。钨硬质合金(碳化钨),硬度,耐磨性,耐蚀性和耐热性,用于制造钻头,铣刀和耐高温部件。含钨60~90%钨铜(或银)合金是优良的电接触材料,可以用来作为一个开关,刀开关,断路器和点焊电极。

    废旧硬质合金回收技术路线如下:

    (1)将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉,直接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言,其中的化学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同,因此将其粉碎后即可直接送往硬质合金生产工序。

    为实现上述目的,可直接进行粉碎,但往往由于硬质合金本身的特性而难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理,如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。

    (2)将黏结相钴用化学法或电化学法溶出后,再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等),然后再配人钴粉得到合金粉,送硬质合金生产工序。

    (3)将废合金高温氧化得到CoWO4与WO3的混合物,后者视其成分可直接还原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分复杂则可经过化学转化得到APT及钴化合物。

    (4)直接用硝石或芒硝在高温下氧化得到Na2WO4和钴氧化物后,再按钨的冶金流程生产APT及钴化合物,这种方法流程较长,但可处理各种硬质合金废料(包括废金属钨材),同时其产品APT适用于所有的钨用户。

    碳化钨废料主要从工具用户厂取得。早年,很多用户觉得回收钎焊刀头是经济的,但由于机夹刀具在二十世纪五十年代中期发展起来,夹入刀具的回收便很切实可行。有一种回收工艺是使刀具块变成粒度为几微米的粉末。其它可选用的方法包括化学处理以去除粘结剂如锆等,并原封不动地把碳化钨留下来。残余颗粒经水洗并氢还原或以碳化钨粉末使用。

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