结垢原因

缩放有三个主要原因：1）由于大多数常用的热交换器是以水作为热载体的热交换系统，当温度升高且浓度高时，一些盐从水中沉淀出来。粘附在热交换管的表面上以形成水垢。随着使用时间和频率的增加，氧化皮层逐渐变稠并硬化并紧密地粘附在热交换管的表面上。 2）与水垢一样，热交换器是另一个由于材料本身的性质，流体的一侧可能具有非水垢固体沉淀物，并且如果长时间不处理，它将在传热管表面上积聚越来越多; 3）当流体含有更多的机械杂质时，流体流速更高。在数小时内，一些机械杂质或有机物质也会沉积在热交换器中，形成松散的，多孔的或胶体的污垢。

如何清洗板式换热器

1.简单的板式换热器清洗方法就是用铁刷对它进行清理，将污垢除去。但是这一类清洗方式很容易对换热器的板片造成伤害，而且耗费大量的人力。同时被铁刷刷过的板片，因为产生了很多划痕，更容易产生污垢。

2.使用草酸或甲酸进行清洗板式换热器，这样不仅能够保护其内部的胶条和板片而且还能降低人工成本。因为酸中含有的氢离子能够和污垢中的碳酸盐、钙酸盐和镁酸盐发生化学反应，使污垢转化成可溶性物质，从而达到除去污垢的目的。

如果换热器内产生了大量沉淀性污垢，先应严格按照安装、拆卸使用说明书的步骤对其进行拆卸。将拆卸下来的板片放入水槽中，再加入适量的草酸进行浸泡，浸泡约4小时，取出用竹刷轻轻擦拭，清水洗净后，再用2%的磷酸三钠溶液浸泡一小时左右，取出洗净晒干后，便可重新安装使用。

污垢会使生产过程不稳定，影响产品质量，造成质量事故。在热交换设备的规模之后，传热效率会降低，这将导致设备的加热或冷却条件恶化，这将影响生产过程。工艺，仪表指示失效，温度和压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数变化，生产过程不稳定，终产品产量和质量下降，缺陷率增加。在严重的情况下，生产可能会中断，导致意外停机。