伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及匹配和自动调整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。
2、 灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S．
3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高．
4、 减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命．
5、 减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%
6、 系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命．
7、 整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降．
开机之前
1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
3．检查急停开关，前后门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。
8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
精密立式注塑机才是未来发展的趋势
随着我国的生活的提高，人们对于各种各样的产品和生活用品的质量要求都在提高，特别是塑料行业产品，其落后的生产设备所生产出来的产品质量已经不能满足于人们的需求，对于产品的质量和精密性也达到了前所未有的高度，一些大型注塑机生产企业已经开始大力研究和发展更加精密的注塑机来生产塑胶产品，这必然又是未来发展的一种趋势。
老式注塑机根本就无法生产出精密的塑胶产品，所以必须得拥有更加先进的生产设备才能在市场当中占有一席之地，而在塑胶制造商当中重要的两种型号是立式注塑机和卧式注塑机，而在精密性当中立式的机械更加容意让人操作，当然工人也是生产过程当中必洒中缺少的，好的注塑机技术人才所生产的产品就是不一样，
在新的一代立式注塑机型号当中，除了精密性大大提高以外，还有一个更好的操作系统就是伺服节能系统，他的优点就是在不增加成本的情况下，大幅度的节约消耗能量，所以的立式注塑机一经推出，马上就被抢购一空。
注塑机系统是核心的技术
由于我国工业起步比较晚，所以在机械制造行业和发达国家相比，还有很大的差距，在很多的行业，国产产品都已经达到了世界水平，或者说在有的领域还于世界先进水平，但是为何独有机械制造行业有这么大的差距呢。
这主要是国产企业还未能掌握机械中核心的技术，比如：在机械注塑机行业，由于始终掌握不了注塑机系统，就无法制造生产出的机械，可能有人会问，为什么注塑机里面，核心的技术是系统呢，而不是其他的任何零部件呢，这就是这个行业当中所决定的，而如果没有系统控制，基本上所有的企业就都能制造了。
在注塑机里有有云伺服系统，这主要是用于节能的，由于以前传统的注塑机都是消耗能量非常快，而且浪费严重，为了改变这一种状况，就在立式注塑机里安装了这保龄球云司伺服系统来节约，节能，以降低企业生产成本。
在卧式注塑机这一行业，只有掌握为核心的制造技术，才能生产出更先进的产品，从而形成自己的品牌，在全球竟争对手当中占有重要地位。