压铸模具设计过程

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成 。

电镀之前如何处理锌合金压铸件？

首先是去除锌合金零件表面粗糙翻转、分型线、飞边等表面缺陷，然后采用布轮抛光，使零件机械完成，光洁亮丽。当抛光布轮的表面部分时，使用1千到1400转的转速。抛光时，需要采用平均力路径，以避免对零件表面层的损伤。抛光时，抛光轮的直径和转速不应过大，周向速度不应超过2150 rpm。较小或笨重的部件适用于1100到1600 rpm的较低转速。对于锌合金压铸件要轻轻抛光，不能用暴力，先用黄色抛光膏粗抛光，然后用白色抛光膏抛光。

锌合金压铸后的研磨、抛光、大部分表面油渍、抛光膏等必须进行预清洗。预清洗可以用机械溶剂或化学药剂去除.前去油后必须在武安的零配件上进行抛光，防止抛光膏长期粘在上面很难清除。

锌合金压铸机预脱油后，必须用电化学除油，除油时应尽量使用温度较低、碱度小于10的碱性溶液;尽量不要用阳极电解来消除油污，以免在溶解后与氧气反应或腐蚀后引起锌合金表面材料的腐蚀。

铝合金压铸的导热性能以及应用

铝合金压铸在应用过程中具有许多优点，产品表面美观、重量轻、耐腐蚀等特点，铝铸件的应用受到广大用户的喜爱，特别是汽车轻量化以来，其产品在汽车工业中得到了广泛的应用。

铝合金压铸在加工过程中其密度小于铸铁和铸钢，但产品在使用其强度较高，因此在相同的载荷条件下可以使用铝铸件，从而减轻其结构重量。

具有良好的外观光泽，产品在谈话水和大气中都具有良好的耐腐蚀性能，所以这种产品在民用器皿制造中，有着广泛的用途，产品在化工中也有一定的用途。

铝铸件具有良好的导热性能，用于化工消耗的换热装置和两种动力机械对热导率的要求很高。由于熔点较低，产品具有良好的铸造性能。铝合金的浇注温度一般在750度左右。

由于凝固潜热较高，在相同质量条件下，液态铝的凝固过程比铸钢和铸铁的凝固过程长得多，放电活性好，有利于薄壁复杂组织铸件的铸造。

铝合金压铸具有许多优点，使产品有效地成为铸造行业和采购客户喜爱的铸造产品的方向，在未来随着铝合金铸造技术的不断发展，未来将有更大的发展空间。

压铸模具温度的重要性和操控原则

(1) 压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造出产过程中的成型工艺配备，模具内所树立的温度场散布是否安稳，对铸件质量、出产功率和模具运用寿数都有重要的影响，直接关系到铸造出产的本钱和经济效益。模具内温度场要在工艺要求规模内，这样才干获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点，延长了冷却时间、下降出产功率;温度过低就会发生冷隔、浇不足、气孔等缺点。压铸模具长时间在高温、高压环境下出产，如果再加上模具温度场不安稳，长时间周期性热膨胀和收缩，模具更简单失效，大大缩短了运用寿数，也下降了出产功率。

(2)压铸模具温度操控原则

铸造过程中，模具与金属液的热交换到达理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量持平，到达动态热平衡，工艺选定后其模具温度到达铸件工作温度的规模,对简单构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成。