铝合金压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。本文从实际出发，结合铝合金压铸实际情况，分析铝合金压铸模具温度控制方式，以实现模具热平衡和解决热节问题。

热节

（1）产生部位：铸件结构在压铸成型过程中温度，在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。

（2）控制方式—点冷机

为实现节水目的，点冷机采用了水循环使用的方式，为保证压力的充分，增加了集分箱。

（3）铸件热节部位型芯增加高压点冷。

（4）点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况，旧式的水处理一般使用软化处理，在生产中往往达不到水质要求，点冷管堵塞频发，造成巨大的人力、物力、财力损失，一般使用 RO 反渗透水处理装置，将点冷水进行处理成纯水。

压铸模具温度监测方式

（1）手持式热成像仪

每班进行热成像测试，根据温度情况进行模具的调节

（2）热电偶或热成像仪温度监测系统。

根据模具情况，在模具内埋热电偶（或者在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过控制系统来实时监测模具温度分布情况，通过对监测数据的分析，调整模具温度以实现模具的温度监控。

一种方便安装的点冷管道，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。本实用新型还具有结构简单、安装方便、点冷位置集中、冷却效果好等特点。