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    我们认为,不同的承印材料,完全没有色差是不可能的,但我们可以把这种色差缩到小的程度,方法之一是,加强广告设计制作人员对后工序印刷知识的了解,在广告原稿设计好后根据不同的纸张保存不同的数据文件,其差别在于:在图象处理软件中,在分色参数的设置上,针对不同的纸张,不同的油墨,设置不同的标准,如油墨有美国标准,欧洲标准,日本标准;纸张分为涂布纸,非涂布纸,新闻纸等,而针对不同的纸张,设定不同的网点扩大率,及灰成分替代GCR还是底色去除UCR,益或是底色增益UCM,同时设定总墨量限制与黑版大量。

    具体操作为:打开PHOTOSHOP软件,点击编辑颜色设置,在弹出窗口中选择设置自定工作空间项中,RGB栏根据所用显示器作选择,CMYK项选择自定CMYK,在下级菜单中,油墨选项 中 油墨颜色和网点扩大两项,根据所用承印材料为涂布纸或非涂布纸或是新闻纸,而分别选择COATED,UNCOATED,NEWSPRINT选项,网点扩大则根据上面不同的纸张设置,有对印刷品作过精确测量的可选择曲线项,并对不同网点扩大百分比进行准确定值,没这个条件的选择标准项即可,但若为新闻纸印刷则后面的百分比值需为25%~30%,在分色选项中,分色类型根据不同的承印材料选择GCR或是UCR,新闻纸印刷一般选GCR,黑版产生选择中,黑色油墨限制取值100或85,油墨总量限制项,若为涂料纸印刷为400,非涂料纸印刷取300,新闻纸印刷取260,同时若总量达到260,则此时上面黑墨限制值应为85,UCA值一般在铜版纸印刷为增加墨层的厚实感时才采用,在非涂布纸印刷时均取0。这样我们就可以得到针对不同承印材料的设计原稿数据文档,针对不同的广告传播渠道,交付不同的文件。

    目前,我们报纸的广告印刷主要存在的问题是以下几方面:一是中间调部分网点扩大严重,导致易出现色偏;二是灰成分替代不足,四色叠印时色块不易均匀;三是未作油墨总量限制,导致蹭脏严重,四是小字难于套准。这看起来是几个问题,但分析起来就是一个问题,即在图片处理输出时没有作针对性的选择设置。因为绝大部分企业在广告制作时都只作了一个数据文件,但同一设计原稿却通过了很多途径来传播这个广告,如广告牌,期刊,杂志广告,报纸广告,或是企业自办刊物,而这些传播方式中,其所用媒介差别很大,如广告牌,绝大部分采用喷绘(或是用大幅面印刷机印刷的),而期刊,杂志等虽然同为平面媒体,但采用的纸张大不一样,有铜版纸,有胶版纸,有新闻纸,也有现在的轻涂纸,不同的纸张,其印刷适性也不一样,而广告设计者往往忽略了这一点,所以我们经常看到同一广告设计原稿在不同的平面媒体所表现出来的色彩,清晰度,视觉冲击力差异很大。以丰田雅力士和丰田新凯美瑞的广告可作为本文案例,这两个汽车广告都彩用整版黑色作为背景,或许是要突出一种横空出世的效果,以增强对读者的视觉冲击力,我们从屏幕软打样中读出其CMYK四色值总和大达到380多,这对于铜版纸来说,是可以印刷的,但对于新闻纸来说,总墨量一般只能达260,所以蹭脏很难避免,同时由于叠印率低,色块印刷也不易均匀,印刷效果不理想。那么这种现状是可以改变的。

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