UV固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合。
(1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。水墨平衡是人们熟知的原理，具体来说就是：水的pH值要与油墨的pH值等同，否则不是水色油，就是油色水(这里对胶印而言)，形成油墨乳化现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。这就会减慢成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水份，一经磨擦或用胶粘带牢图文，便会发现墨膜被拉掉现象。同时，要严格控制UV油墨库房和印刷车间的温湿度。防止油墨长期暴露在自然光中。因为紫外光中含有少量紫外线，如果长期暴露，UV油墨表面会发生干燥结皮，影响使用，甚至造成印刷事故。同时，油墨的杂质及生产过程中尘埃飞溅的落附都会减弱紫外区的光强作用，从而大大降低了光固化油墨的干燥时间，一般要求及时并经常清洗灰尘和盖好墨槽(斗)。笔者所在的公司在印刷光栅产品时，使用的是高氏RAP系列油墨，该类油墨印刷适性好。
(2)光固化油墨一般严格规定了印刷的先后顺序，即色序。UV印刷油墨则严格按其波长。否则光固化后很难实现一致干燥，特别是色相的灰平衡。在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为品黄青、黑(MYC、K)，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，由于黄色(Y)对人眼的视觉刺激为低弱，因此宜将印刷色序排为黑青、品、黄(KCM、Y)，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
(3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。
改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等影响印品质量。参与UV油墨和催化干燥(固化)的是光敏剂和引发交联剂。通常人们只注重颜料波长而忽视不同黏度、不同纯净度的印刷油墨，应该科学地选择不同的光敏引发剂或交联剂。例如安息香就不同于二苯甲酮，因为它既是光敏剂，又是引发剂。