膜材的抗紫外线性能会随着时间推移逐渐下降，这是材料在长期光照、温度变化等环境因素作用下的自然老化过程，只是不同类型膜材的下降速度和幅度差异较大。
1. 性能下降的核心原因
膜材抗 UV 性能的衰减，本质是其内部结构在紫外线照射下发生了化学变化，主要体现在两个层面：
涂层老化分解：抗紫外线的关键在于膜材表面的功能性涂层（如 PVDF、PTFE 涂层）。长期紫外线照射会破坏涂层的分子结构，导致涂层逐渐变薄、粉化或脱落，失去对基材的保护作用。
基材强度流失：当涂层失效后，紫外线会直接穿透至内部基材（如聚酯纤维、玻璃纤维），导致基材纤维发生降解、断裂，进而使膜材整体的抗拉伸、抗撕裂性能同步下降，同时可能伴随颜色发黄、外观变脆等现象。
2. 不同膜材的性能下降速度对比
下降速度主要由膜材本身的材质和涂层工艺决定，差异非常显著：
PVC 膜材：下降速度最快。基础款 PVC 膜材无特殊抗 UV 涂层，通常使用 3-5 年后，抗 UV 性能就会明显衰减，表面开始发黄、变硬，10 年左右基本失去有效抗 UV 能力，需更换。
PVDF 膜材：下降速度较慢。表面的 PVDF 涂层能有效阻挡紫外线，正常使用下，前 10-15 年抗 UV 性能衰减幅度较小；15 年后涂层开始缓慢老化，20 年左右性能下降至需维护或更换的水平。
PTFE/ETFE 膜材：下降速度极慢。PTFE 涂层和 ETFE 基材本身化学稳定性极强，能长期抵御紫外线侵蚀，通常 20-25 年内抗 UV 性能衰减不超过 20%，部分优质产品甚至可维持 30 年以上的有效抗 UV 能力。
3. 延缓性能下降的关键措施
虽然衰减不可避免，但通过合理维护可显著减缓下降速度：
定期清洁：每半年至 1 年清理膜材表面的灰尘、鸟粪等污物，避免污物与紫外线共同作用加速涂层老化。
及时修复损伤：发现膜材表面有小划痕、涂层破损时，及时用专用修补剂处理，防止破损处成为紫外线穿透的 “突破口”。
避免额外损伤：禁止在膜材附近使用强腐蚀性清洁剂，同时避免尖锐物体刮擦膜面，减少涂层提前破损的风险。
